Алмазные тарелки для заточки

Алмазные чашки для заточки инструмента используют для операций с металлическими деталями режущих инструментов. Работа ведется на специальном станке. Выполнять необходимые манипуляции можно в домашних условиях, когда шлифовка требуется не часто или в мастерской, где настройка оборудования поставлена на поток.

Даже при частом применении тарелок, износ расходного материала незначительный. Ее полноценной функциональности хватает на 10-12 месяцев. При редком использовании диска остается неизменным до 3 лет.

На что обратить внимание при выборе

Покупая круг, пользователь должен обратить внимание на маркировку. Буквенно-цифровое обозначение описывает все параметры предмета. По цифрам можно прочесть, какой марки алмазный порошок, зернистость расходника, применяемая связка, а также все показатели размеров. По ним определяют инструмент, на который диск реально установить. С помощью других критериев определяют, какие именно манипуляции можно провести при помощи диска. Среди них:

• Связующее вещество. Кроме кристаллов крошки, и рабочего материала, используют специальную связку, которая помогает слою держаться на основании тарелки. Это могут быть металлические, органические или керамические составляющие. Исходя из характеристик слоя, применяют круг для предварительных или финишных работ.

• Процент содержания гранул. При маркировке указывают 25, 50, 100 %. Низкое содержание гранул указывает на то, что круг предназначен для небольших нагрузок, проведения доводки оборудования. Большая концентрация крупинок позволяет выполнить предварительные работы по снятию большего слоя материала.

• Зернистость. Различают по крупности алмазных частиц. Крупные гранулы выполняют работу более грубо, оставляют шероховатости, мелкие – применяют для тонкой, аккуратной шлифовки на финишном этапе заточки.

Проведение заточки

Как правило, в мастерских используют различные расходные материалы. Заточка режущего инструмента проводиться в несколько этапов, чтобы получить результат, удовлетворяющий требования.

Сначала снимают нерабочий слой резцов грубым расходником с крупной зернистостью, затем переходят на диск, который помогает добиться остроты резцов. После доводят состояние инструмента до уровня полной функциональности для выполнения им основного предназначения. Правильное выполнение шлифовки позволяет восстановить рабочую функцию оборудования, продлить срок его службы.