Трубопроводная арматура – комплекс разных устройств, который устанавливается на трубы. Устройства соединяют трубы, и полностью контролируют те их участки, на стыке которых установлены. Это необходимо для того, чтобы регулировать подачу содержимого, смешивать жидкости, сохранять требуемый уровень давления, соединять протяженные участки между собой.
Работают они даже с агрессивной средой, поэтому используются на нефтехимическом, фармацевтическом производствах, в пищевой промышленности теплоэнергетике, на атомных электростанциях.
Какие виды арматуры бывают
Каждая имеет свою функцию:
- Запорная. Перекрывает подачу жидкости или газа по трубопроводу. К ней относят вентили, заслонки, шаровые краны;
- Регулирующая. Регулирует напор, отвечает за контроль расхода на отдельном участке. К такой относятся отводчики конденсата, автоматически открывающиеся клапаны, вентили;
- Распределительная. Смешивает или разделяет потоки жидкости или газа;
- Отсечная. Предназначена для аварийных ситуаций. Отключает подачу вещества, блокирует трубопровод. Относятся к ней только краны-смесители;
- Предохранительная. Контролирует напор, давление и т.д. Если какой-то из показателей превысил лимит – открывает отсечный (обратный) клапан или пневматическую задвижку для выброса;
- Фазораспределительная. Сортирует продукты распада, возникшие во время транспортировки, к ней относятся отводчики конденсата, воздуха, отделители масла, а также вантузы;
- Контрольная. Следит за стабильностью агрегатного состояния на участке. Для контроля предусмотрены датчики, пробно-спускные краны.
Такое количество видов обусловлено многоступенчатым процессом химических производств, например, при переработке нефти, газа, изготовления продукции на пищевых фабриках.
Другие опциональные различия
Каждую деталь из комплекса можно условно поделить по следующим параметрам: выдерживаемая нагрузка давления, тип крепления, температурф среды, в которой они могут работать. Т.е. помимо своего типа они различаются по особым характеристикам. Наличие этих характеристик обуславливает их применение на разных производствах.
Диапазон температуры среды имеет значительный разброс: начинается от -196 (применяются криогенные краны, обычно для заморозки метана) и заканчивается +250. Минимальный проход (диаметр) составляет 6 мм, максимальный – 300 мм. Выдерживаемое давление может доходить до нескольких атмосфер: от 0,6 до 16 Мпа. Управляются дистанционно с помощью консоли и электроприводов или вручную. Отличаются также по выходам (направлениям): двух и трехсоставные, проходные (без дополнительных выходов), трехходовые.
Крепление различается по методу: с помощью штуцера, муфты, полноценной приварки, с использованием плоских фланцев (т.е. колец, которые по диаметру чуть больше трубы), воротниковых фланцев (межфланцевое соединение с помощью дисковых затворов).
