Гайка – соединительная деталь, соответствующая ГОСТу 270017-86. Такое изделие имеет отверстие с резьбой, конструктивный элемент для правильной передачи усилия при монтаже. Форма крепежа может быть различной – в виде шлица, многогранника, с торцевыми и радиальными отверстиями, с боковым рифлением.
Метизы в виде гаек применяются в различных областях деятельности – машино- и станкостроение, строительство, сборка разнообразных конструкций и каркасов. Для производства применяются различные сплавы и технологии, выбор которых зависит от назначения, особенностей эксплуатации. Для поштучного изготовления или выпуска небольших партий применяются токарно-винторезные станки. Для массового производства могут использоваться холодная штамповка, деформирование и другие.
Технологии производства
Как именно выпускается гайка с фланцем DIN 6923 или другие виды деталей? Для этого применяются два базовых метода – холодная и горячая штамповка.
Для метода холодной деформации применяются следующие марки стали:
- легированная подшипниковая ШX15;
- инструментальная нелегированная у8, у10а;
- конструкционная с повышенным содержанием марганца 30г;
- легированная хромистая 40хн, 30х и другие;
- качественная углеродистая 35, 30, 40, 45;
- термоупрочненная легированная с повышенным содержанием хрома и марганца 18хгт;
- обогащенная углеродом 20;
- хромованадиевая 15хф;
- легированная хромистая 15х, 20х и другие марки.
Особенности технологии заключаются в том, что заготовки предварительно не нагреваются до высоких температур, что улучшает пластичность металла. Но для улучшения свойств изделий допускается предварительная термическая обработка и промежуточная закалка. Все зависит от используемого металла и его характеристик.
Одним из методов выпуска является горячая штамповка. Заготовка сначала подвергается нагреву, затем на специальном оборудовании проходит процесс штамповки. Последовательность работы выглядит следующим образом:
- Нагрев до +1200 °с.
- Штамповка при помощи пресс-автомата.
- Накатка резьбы.
- Финишная закалка для приобретения необходимых свойств.
Испытание крепежа
Продукция обязательно проходит обязательный контроль качества и испытания в процессе производства. Это:
- проверки на прочность;
- проверки твердости.
Испытания на пробную нагрузку проводятся по стандартам ГОСТа 1759.5-87. Оно выполняется для изделий с диаметром М5 и больше, позволяет определить соответствие качеству, оценку функционала крепежа. Для проверки образцы навинчиваются на специальную оправку, которая предварительно прошла обработку закалкой. Затем изделия подвергаются растягивающим нагрузкам в направлении оси. Такие усилия поддерживаются на уровне 15 секунд, продукт должен при этом:
- Откручиваться рукой.
- Сохранять целость, стабильность формы и резьбовой накатки.
Испытания на твердость проводятся на специальном оборудовании. Для этого оценивается состояние в трех точках на опорных поверхностях. Полученные показатели оцениваются по формуле для среднего арифметического.
Для продукции, изготавливаемой из легированных, углеродистых сплавов, проводятся дополнительные тесты на класс прочности.
Интернет-магазин «Крепко в Твери» предлагает поставки гаек разного типа. в каталоге можно подобрать крепеж для любых целей, определиться с характеристиками и металлом изготовления.
