При сварочных работах в некоторых случаях разбрызгивается металл, в результате чего появляются на поверхности мелкие шарики. Они существенно портят весь вид изделия, которое сваривается. Поэтому у многих сварщиков возникает вопрос, каким образом можно этой проблемы можно избежать, если сварка производится с помощью полуавтомата, либо электрода.
О причинах возникновения брызг металла
Сильные брызги металла могут указывать на следующее:
— наличие неисправного аппарата;
— использовались расходники низкого качества;
— вина, либо неопытность сварщика;
Каким образом можно избежать данной проблемы?
В этом вопросе нужно обладать некоторыми знаниями и нюансами, чтобы сразу обратить на них внимание. К ним можно отнести такие причины:
— качество сварочного тока. Если появление брызг происходит на регулярной основе, то рекомендуется проверка оборудования, возможно, что оно подает некачественный ток;
— при проверке сварочного полуавтомата нужно с особым вниманием изучить работу сопла, либо токового наконечника, они могут износиться со временем. При таком варианте стабильная дуга не получится, следовательно, качество шва может снизиться в несколько раз;
— при использовании инвертора брызг будет значительно меньше. Но оно практически неизбежно в случае, если сварочные работы проводятся на однофазном, либо давно используемом оборудовании;
— разбрызгивание также возможно при наличии частых скачков напряжения в электрической сети.
О расходниках для сварки
В список включено наличие газа, флюса, электродов и пр. При их плохом качестве и работы по сварке будут такими же. В результате может возникнуть следующее:
— брызги металла на поверхности свариваемой конструкции;
— наличие «непровара»;
— шов получается не очень аккуратным, на нем образуется шлак в большом количестве.
С целью уменьшения брызг при проведении сварочных работ на полуавтомате следует пользоваться:
— исключительно высококачественными флюсами в порошкообразом виде;
— аргоновыми, либо смесями, в основе которых углекислый газ применяемыми в плане обеспечения качественной защитной среды;
— рутиловыми электродами при выполнении;
— прокаленными заранее электродами.
Кроме всего вышеперечисленного, брызги будут намного меньше, в случае, когда:
— поверхность для сварки предварительно пройдет подготовку;
— будут использованы сварщиком специальные средства для обработки металлических поверхностей и металла;
— будет применена в работе сварщика специальная техника сварки.
При сильном разбрызгивании металла при сварке с применением электродов, то уменьшенная сварочная дуга может спасти ситуацию. Детали могут загрязниться сваркой, чтобы этого не происходило, следует произвести их защиту от металла еще в раскаленном виде. Это делается сразу в процессе работы.
По материалам сайта: https://виаторг-юг.рф.
